دسته بندی | صنایع نفت و گاز |
فرمت فایل | zip |
حجم فایل | 2657 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 19 |
همانطور که مطلع هستید مبحث ارتعاشات در تاسیاست صنعتی به خاطر حساسیت و متعاقبا خطراتی که دارد از
اهمیت بالایی برخوردار میباشد. اینکه ارتعاشات در پایپینگ به چه دلیلی بوجود میاید میتواند به دیسپلینها دیگر
نیز مرتبط باشد:
1 - گروه مکانیکال بخاطر اتصال خطوط به ماشینهای دوار
2 - گروه سازه بعلت عدم صلبیت کافی در سازه های طراحی شده
3 - گروه فرایند بخاطر سایز نبودن صحیح شیرالات کنترولی، Safety valves ، وجود جریانهای اغتشاشی و
چند فازی
4 - گروه ایمنی و پایپینگ به علت عدم تمهیدات لازم برای عایق بندی اکوستیگ
5 - گروه ابزار دقیق بخاطر نادرست بودن طراحی شیرالات کنترلی و زمان بسته شدن ولوها
گروه پایپینگ الزاما قادر به از بین بردن کامل ارتعاشات در یک سیستم نمیباشد ولی میتوان انرا به سطح قابل
قبولی که در مراجع مختلف اشاره شده پایین بیاورد. از مهمترین نرم افزارهای قابل استفاده دراین فیلد میتوان به Pipenet Transient Module برای بررسی رفتار سیال در مسیر خطوط لوله و یافتن نیروهای دینامیکی و سپس نرم افزار Caesar-II Dynamic جهت پیدا کردن مودهای ارتعاشی سیستم و طراحی مناسب ساپورتها میتوان اشاره کرد. در ادامه اینجانب تجربه خودم را در یکی از پروژههای انشور به خدمتان ارائه میدهم. شما برای استفاده شخصی میتوانید از عکسهای پیوست استفاده نمایید ولی خواهشمند است برای رعایت حقوق کپی رایت، برای کارهای شرکت، ارائه مقاله و سایر موارد تجارتی پرهیز فرمائید.
این پروژه مربوط به یکی از سایتهای شرکت شل بوده که خطوط گاز از سکوهای دریایی وارد slug catcher در خشکی شده و با عبور ازمجموعه کنترل ولوها جهت کاهش فشار و سپس با عبور از اسکبرها جهت جداسازی فاز مایع به metering skid وارد میشدند. در نهایت بعد اندازه گیری دبی گاز به کارخانه تولید برق با خطوط لوله هدایت میشد. دو پکیج کاهش فشار به صورت موازی قرار گرفته بودند و بصورت on/off کار میکردند. شکل زیر مسیر خطوط و قرار گیری المانها را بصورت شماتیک نشان میدهد.
کلمات کلیدی: